工程實(shí)例

鋰電新能源材料行業(yè)應用

     2021年全球鋰電池需求為562.4GWh，預計2025年將達到1187GWh，隨著(zhù)鋰電池正極材料行業(yè)的持續升溫，動(dòng)力電池回收行業(yè)如火如茶的展開(kāi)，產(chǎn)業(yè)鏈對于蒸發(fā)結晶工藝的要求越來(lái)越高。金龍依托自身MVR蒸發(fā)結晶豐富的行業(yè)經(jīng)驗，為鋰電正極材料生產(chǎn)及回收行業(yè)帶來(lái)更優(yōu)化的工藝全流程解決方案。





 國內高純硫酸錳MVR蒸發(fā)結晶裝置（貴州銅仁金瑞錳業(yè)）

長(cháng)沙礦冶研究院有限責任公司全資子公司貴州銅仁金瑞錳業(yè)有限責任公司，主要從事電解金屬錳生產(chǎn)和銷(xiāo)售。2017年12月，該公司啟動(dòng)了10萬(wàn)噸/年錳基新材料技改工程項目，建成后成為國內的質(zhì)量、綠色、集團公司新能源材料錳基配套原料供應基地，以及國內規模大、品質(zhì)優(yōu)的高純氧化錳、高純無(wú)硒錳、高純硫酸錳生產(chǎn)企業(yè)。 目前的硫酸錳結晶因其物性的影響， 現有的工業(yè)化運行基本都是采用間歇式單效反應釜結晶方式來(lái)制作硫酸錳晶體，但此種方式的生產(chǎn)方法，由于間歇式制取，造成生產(chǎn)效率較低、勞動(dòng)強度大，蒸汽熱量散失較多，能耗高、成本高，且不能保證產(chǎn)品的質(zhì)量穩定性能。為了能使MVR蒸發(fā)結晶技術(shù)應用到硫酸錳蒸發(fā)結晶過(guò)程中，由長(cháng)沙礦冶研究院人員和我司工程技術(shù)人員聯(lián)合組建研發(fā)團隊，利用MVR蒸發(fā)結晶技術(shù)找到一水硫酸錳結晶工序的參數，在連續實(shí)驗室及工業(yè)化中試驗證過(guò)程中得出硫酸錳結晶過(guò)程中晶體長(cháng)大需要的停留時(shí)間和相關(guān)技術(shù)數據。利用該項數據應用到工業(yè)化生產(chǎn)過(guò)程中改變目前傳統工藝能耗高、成本高、不能連續結晶等問(wèn)題。貴州銅仁金瑞錳業(yè)有限責任公司10萬(wàn)噸/年錳基新材料技改工程硫酸錳蒸發(fā)結晶項目由我司于2018年9月負責承建，采用MVR蒸發(fā)結晶工藝，蒸發(fā)結晶過(guò)程實(shí)行全自動(dòng)化運行，現場(chǎng)無(wú)人值守模式。項目于2018年12月底正式投入運行，系統運行平穩，產(chǎn)能符合設計規模及能耗指標。

  磷酸鐵廢水MVR蒸發(fā)結晶裝置

隨著(zhù)大力提倡環(huán)保，目前以磷酸鐵鋰電池為代表的新能源產(chǎn)業(yè)正在迅速發(fā)展。其中磷酸鐵前驅體制備是磷酸鐵鋰電池中重要環(huán)節。 目前國內主流的工藝路線(xiàn)：氨法、鈉法等，伴隨著(zhù)工藝原材料不同，生產(chǎn)中產(chǎn)生含有大量磷酸根離子、硫酸根離 子、鐵、鈣、鎂、氟等離子的廢水，無(wú)法直接排放。 我司根據工藝廢水的特性，自主研發(fā)采用膜分離+有效MVR蒸發(fā)結晶工藝技 術(shù)，首先通過(guò)膜分離技術(shù)去除廢水中鐵、鈣、鎂等重金屬離子，分離后產(chǎn)生的純水生產(chǎn)回用，含有磷酸鹽和硫酸鹽的濃水進(jìn)入后續MVR蒸發(fā)結晶系統，通過(guò)蒸發(fā)結晶的方式達到磷酸鹽和硫酸鹽的分鹽目的，實(shí)現資源回用。該系統過(guò)程實(shí)現全自動(dòng)化運行，運行成本低，真正實(shí)現降低成本和資源回用及廢水零排放。

磷酸鐵生產(chǎn)工藝:

  鋰電新能源材料行業(yè)部分業(yè)績(jì)（鎳、鈷、鋰、三元前驅體、磷酸鐵）